解决运行系统中除尘布袋“糊袋”板结等常见问题及防范措施

除尘布袋在除尘器中运行，常常会由于这样或那样的原因丧失或部分丧失过滤性能，造成布袋的实际使用寿命比预期大大缩短，使得工厂的维护运行成本大幅上升。糊袋就是其中最典型的问题之一。首先我们来搞清楚什么是糊袋，糊袋是除尘布袋使用中的一种现象、一个问题,是导致除尘布袋失去功效的原因之一. 糊袋是在除尘布袋长期的运行或停运过程中, 在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除，造成运行阻力大幅升高的现象.也被称为板结，布袋糊袋后,灰尘致密地覆盖在滤袋表面,使得滤料的有效过滤面积大幅减小,滤材的透气量急剧下降,运行阻力变得很高,使得引风机的负荷增加造成能耗上升,严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转.同时, 除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰, 不但需要消耗大量的压缩空气,而且会造成滤料的机械强度的严重损失,使用寿命大大缩短. 所以,如果除尘布袋常期在糊袋状态下运行, 业主将不得不为系统的运行付出更高昂的运行成本. 如果糊袋问题得不到及时有效的解决, 业主将不得不整批更换布袋.在实际工况中,可能引起糊袋的因素比较复杂, 对于具体的案例,我们必须从工况烟气、除尘器、滤材、运行控制及其他相关的因素入手来进行分析,才能了解其糊袋的真正诱导因素,以便问题的避免与解决.

除尘器在使用过程中，除尘器的壳体密封不严、漏风、漏水、进入大量含湿空气；用于清灰的压缩空气不干净（含水、含油）、用于清灰的压缩空气太冷，这些都会导致除尘器糊袋、结露、板结等现象。

为防止滤袋受潮，在冬季寒冷的地区，可将除尘器用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除水、除油，在除尘器停机后再继续开启清灰系统15～25分钟（视除尘器里粉尘情况）为宜，确保滤袋表面粉尘较少，这样可大大减少除尘器滤袋结露或板结的可能性。

水份是滤袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理高温烟气时，这时最容易发生布袋结露，对这样的情况可采用以下的方法防止：

一、 避免不当开机

在低于露点时开机，在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞糊袋。为防治这种情况，应加热除尘器进口烟气、或预涂灰处理，也可以加装旁路装置，等烟气温度达到要求后再切入除尘器。

二、避免在低于露点运行

除尘器在低于露点运行时，容易发生问题，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀，因此，应避免除尘器工作在露点以下。如果不可避免低温开机，应使用保温装置。

三、避免空气渗入

空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温烟气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器、造成滤袋的糊袋或板结。

四、气流分布不均

如果除尘器的进口气体分布不匀，在除尘器开机时会发生阻力高或除尘器各箱体阻力不均匀，还会导致滤袋被局部高速烟气冲刷损坏。因此，应保证除尘器的进气分布均匀。