圆瓶全自动贴标机常见故障处理

圆瓶全自动贴标机适合用在站立不稳的圆柱形物体曲表面上贴标，例如口服液瓶、笔杆、唇膏等。一般采用卧式传送、卧式贴标的方式，圆瓶全自动贴标机贴标稳定性好，贴标效率快。所以为了能让圆瓶全自动贴标机能长期稳定的使用，熟练处理圆瓶全自动贴标机的常见故障是十分有必要的。所以现在就让我为大家简单的讲解一下圆瓶全自动贴标机常见故障的处理方法都有。

一、底纸断裂

底纸断裂与标签底纸质量；标签牵引途径中刮伤底纸；标签粘连，这三个因素有着密切的关系。

处理方法：

a.检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量优质的底纸。建推荐使用格拉辛底纸，且要求标签供应商控制模切深度，不能伤害到底纸。

b.检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。

c.如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。

二、贴标偏差超过精度要求

主要原因有：1、标签偏差与标带走偏；2、标带走向与产品输送走向不平行；3、牵引轮打滑；4、产品定位检测不准；5、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上；6、产品误差，检查以上几个因素，再行针对性解决即可。

处理方法：

标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。

标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。

牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。

产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，只有控制好产品质量才可以解决。

三、剥标板处底纸松弛

底纸松弛与牵引速度过低与牵引机构打滑有关，

处理方法

若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决；

若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。

另外，注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。

四．漏贴

处理方法：

被贴物相隔太近，在贴标的过程中测物电眼同时收到信号，可把速度降低或通过减速来解决.

五．贴标位置不稳定

处理方法：

压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准。也可能是牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸。

六. 贴标质量不好，有气泡或折皱

处理方法：

可能覆标带与被贴面不平行，可将被贴物放入覆标带区域，观察覆标皮带与被贴面的间隔，间隔尽可能一至。出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度。

七．设备无反应

处理方法：

确认电源线无问题。

确认输插座旁边的保险丝是否完好，如已烧坏，请更换即可。

可能电箱内部接线松动，请专业人员修理。

以上就是圆瓶全自动贴标机常见故障的处理方法，如果您还想了解更多条码设备的相关资讯，欢迎您在底下评论区留下您的问题，我们将竭诚为您解答让您满意。