塑料制品涂装处理研究

随着塑料工业的迅速发展，塑料制品广泛应用于各行各业，成为国民经济和国防建设不可缺少的重要材料。但是，塑料除本身耐紫外光等环境腐蚀性不甚理想外，在加工成型过程中表面也常产生各种缺陷。因此，在使用这些塑料件时，为提高表面装饰性、延长塑料件的使用寿命，必须对表面进行涂装。

塑料制品涂装处理研究

塑料涂料的选择塑料制品种类繁多，性能各异。近年来，国内应用较广泛的塑料有PVC(聚氯乙烯)、ABS(改性聚苯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、HIPS(高抗冲击聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、不饱和聚酯(玻璃钢)及有机玻璃等。

用于塑料表面的涂料必须具备两个基本条件：①涂料对塑料底材必须具有良好的附着力;②涂料不能过分溶蚀塑料表面。各种不同的塑料其结构和性能不同，可选择的涂料品种也不同。ABS、PVC塑料的极性较大，和多种涂料有较强的亲和力，可选择的涂料品种较多，如热塑性丙烯酸漆、醇酸改性丙烯酸漆、聚氨酯漆、硝基漆、乙烯类漆等。而对于PP、PE等非极性塑料应选择结构相似的树脂基料，这样可在界面上形成互混层，促进链段相互缠结以提高附着强度。有的塑料在成型过程中内部残存的内应力较大，而塑料(如PS、PC等)本身耐溶剂性差，在选择涂料时一定要考虑到溶剂的溶解度参数与氢键值的大小，尽可能在不影响涂层附着力的前提下，使涂料基料溶剂的溶解度参数与塑料的溶解度参数之差尽可能大，这样就不至于过分溶蚀塑料表面。

对于常用塑料型材、树脂及溶剂的溶解度参数，各种塑料的溶解度参数，塑料名称，聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯有机玻璃各种树脂的溶解度参数常用树脂溶解度参数。硝基纤维醋酸丁酸纤维氯乙烯、醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、短油度醇酸树脂、有机硅树脂各种溶剂的溶解度参数溶齐u溶解度参数甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮环、己酮丁醇、三氯甲烷、二丙酮醇塑料漆中使用的树脂的溶解度参数要尽量接近塑料的溶解度参数值，以使涂料膜有较好附着力。涂料用溶剂的溶解度参数与塑料的溶解度参数相差得越大越好，以确保塑料表面不被溶解或咬起。同时也要求塑料漆中树脂的溶解度参数与塑料底材中所使用的增塑剂的溶解度参数值相差得越大越好，以保证增塑剂不渗析。计算溶解度参数只是一个，因为同一种塑料制品由于制造工艺、原材料比例河北化工不同，其溶解度参数也会产生较大差距，所以必须通过实验来验证。

塑料涂装塑料本身是高分子材料，其结构和性能与金属有很大不同，同时，由于成型过程中，模具本身的缺陷及配方中的助剂的渗出、模具表面的脱模剂的存在等等，都是金属涂装时不需考虑的但在塑料涂装所要考虑的首要问题。其工艺条件如下：前处理由于塑料件表面存在的脱模剂与灰尘必须除去，在喷涂前用异丙醇擦拭，同时需清除塑料表面静电。

涂料调制用专用稀料将涂料稀释至粘度为(涂一4杯)充分搅匀后使用。

1~1.3mm，工作压力为0.3~0.5MPa喷嘴与底材距离为20~ 30cm，膜厚控制在干燥对不同的塑料件采用不同的干燥条件。ABS等耐温性不好的塑料在烘道内温度控制在50C左右，时间以25min左右为宜;PP等塑料件采用70~80C、20min的干燥条件。工件在进入烘道前必须经过5 ~10min的流平。

结论塑料涂料是较复杂的一类，其配方因塑料底材的不同差别很大，掌握塑料涂料配方理论，解决涂料在塑料底材表面的润湿和附着力问题是此类涂料的技术关键。

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