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三一重工:标准化提升工程机械企业核心竞争力

【机械网】讯

  今年5月,“国家AAAA级标准化良好行为企业”榜单发布,三一以总分474分(满分500分)的好成绩顺利通过确认。这个80后的民营企业,在短短二十多年时间内,崛起为享誉全球的工程机械制造商,“标准化”无可厚非成为其成功的重要秘诀之一。

  “一年内企业标准化达到AAAA级水平;三年标准覆盖率达到100%;主要产品采用国际标准或国外先进标准”——这是三一为自己制定的美好蓝图。围绕这个蓝图,他们建立了由5236项标准组成的“企业标准体系”,其中技术标准4105项,管理标准729项,工作标准402项,贯穿产品生产全过程。

  通过标准化手段,三一推行模块化设计,在保证河南哪里治疗癫痫好产品通用性的同时,提供多样化配置,满足个性化需求,及时响应市场变化,缩短产品设计周期,降低开发成本。三一目前已将模块化思想运用于泵车系列开发,获得了良好效益。如已定型的46m泵车模块,派生在43m泵车设计中,从方案至施工图设计,由原一般至少3个月的时间,缩减至现在1个月完成;臂架零部件数量也减少了50%以上。

  针对企业面临的产品零部件种类越来越多,物料采购规模越来越武汉癫痫怎么治疗有哪些方法大的问题,他们打造了标准化管理的创新平台。该平台以信息化为手段,引入零件生命值概念,通过零部件生命值的跟踪、统计和分析,为集团优选物料标准提供数据;为技术人员、商务人员和管理人员提供准确、规范、最新的优选件和通用件信息,提高产品设计孝感哪里专治癫痫病的规范性和零部件的重用度,减少不必要的物料浪费和呆滞物料库存。通过平台应用,实现了零部件的优胜劣汰,采购批量显著增加,降低了采购成本;在新产品的开发设计中,实现了零部件及产品与相关标准的直接关联,提高新产品的开发效率。目前,企业已有66大类物料通过标准化原理整合减少品种规格20000余种,降低采购成本约30000余万元;如果以每个物料在研发、商务、物流、生产、质量、服务等价值创造链活动过程中减少成本费用约3000元计算,降低管理成本约6000万元。

  “中国企业500强”、“工程机械行业综合效益和竞争力最强企业”、福布斯“中国顶尖企业”……在三一种种荣誉的背后,标准化工作不仅是基础,更是大厦的支柱。三一人相信,企业的生存、发展、壮大与标准化工作息息相关,只有充分应用标准化手段,提升企业核心竞争力,才能在强大的市场竞争中立于不败之地。


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